石墨模具该如何有效的排渣？

    石墨确实有很多优点，但是如何充分发挥这种材料的优势，真正提高效率，降低成本，提高市场竞争力，这些问题不仅是石墨生产者需要考虑的问题，也是石墨使用者需要谨慎对待的问题。那么应用放电石墨材料首先要解决哪些问题呢？下面和石墨模具一起来了解一下吧。 

    除尘:由于石墨为细颗粒结构，在机械加工过程中会产生大量粉尘，对工厂环境影响很大。另外，粉尘对设备的影响主要体现在对设备电源的影响。石墨进入电源箱，容易造成电源短路等故障。因此，建议使用专用石墨加工机对设备进行加工。但由于专用石墨加工设备投资成本高，很多企业在这方面比较谨慎。在这种情况下，可以采取以下措施。

(1)加工中的崩角:由于石墨比铜更脆，如果用加工铜电极的方法加工石墨，很容易造成电极崩角，特别是加工细肋电极时。在这方面，东洋炭素积累了大量的加工经验，可以为模具厂商提供免费的技术支持。主要通过刀具选择、刀具进给和加工参数的合理配置来实现。

(2)加工中心的改装:所谓改装，主要是在普通加工中心上安装吸尘器；

(3)石墨模具放电过程中的放电间隙:与铜不同，由于石墨电极的放电速度更快，单位时间内腐蚀的加工渣更多，如何有效的排渣成为问题；因此，要求放电间隙大于铜的放电间隙。一般来说，在设定放电间隙时，石墨的放电间隙比铜大10 ~ 30%。

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(4)石墨电极外包:随着石墨在模具行业的应用越来越多，越来越多的模具代工企业也推出了石墨电极OEM业务；

(5)油浸后处理:石墨采购后，在火花油中浸泡一段时间，再放入加工中心进行处理，这样石墨粉尘就不会四处飞扬，而是落下来，减少了对设备和环境的影响；