石墨模具在高温情况下该怎么降低报废率？

大多数石墨模具在高温下工作，石墨零件在热处理过程中的常见问题是淬火后会产生裂纹，导致这种石墨模具报废，给厂家生产经济带来巨大损失。那么造成这个问题的原因是什么，如何才能避免呢？

预防措施

1.严格控制石墨原料的内部质量；

2.去除网状、带状和链状碳化物，改进锻造和球化退火工艺；

3.机加工后，石墨模具在加热淬火前应进行去应力退火(> 600℃)；

4.对于形状过于复杂的模具，应在危险截面、螺纹孔、薄壁处用石棉封堵包裹，并进行分段淬火或等温淬火；

5.修理或翻新模具时，需要退火或高温回火；

6.淬火加热温度和时间应严格控制，防止石墨模具过热和过热；  

原因生成

1.具有严重网状碳化物偏析的石墨材料:

2.石墨模具中存在机械加工或冷塑性变形应力；

3.模具热处理操作不当；

4.模具形状要求复杂困难，厚度不均匀，尖角和螺纹孔导致热应力和组织应力过大；

5.加热温度过高导致模具淬火过热或过度燃烧；

6.石墨模具淬火后未及时回火，或回火保温时间不够；

7.模具热处理后，硬化层中存在较高的拉应力和微裂纹。