石墨模具的整体强度如何？

   渗碳石墨模具是为了提高石墨模具的整体强度和韧性，即石墨模具的工作表面具有较高的强度和耐磨性。目前，CVD和PVD是成熟的硬化膜沉积技术。自20世纪80年代以来，涂层硬化膜技术已用于石墨模具。在目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)成本较高，目前仍仅应用于一些精密、长寿命的石墨模具。如果建立热处理中心，涂硬化膜的成本会大大降低。如果有更多的石墨模具采用这项技术，可以整体提高我国石墨模具的制造水平。

    在同质化竞争越来越激烈的今天。石墨模具企业只有具备专业的创新精神和品牌文化内涵，才能赢得大家的关注和消费者的认可。对于制造业来说，要实现长远发展，保持专业精神无疑是重要的生存法则。在此基础上，不可或缺的是一个品牌的创新能力，而创新能力反过来又能为石墨模具企业注入活力和动力，这也是石墨模具企业保持专业性的重要保障。北京鑫源电碳制品多年来一直致力于石墨模具的研究，并有多年的生产经验。需要优质石墨模具的客户可以前来咨询。

    材料损耗19% ~ 50%，使用中材料寿命会提高20% ~ 60%，从而降低炼钢成本。它是一种非常好的模具加工材料。下面将带您了解石墨模具的表面处理技术:

    除了具有足够高的强度和韧性的基体的合理配合外，石墨模具的表面性能对其工作性能和使用寿命至关重要。石墨模具表面处理技术是通过表面涂层、表面改性或复合处理技术改变石墨模具的表面形貌、化学成分、微观结构和应力状态，从而获得所需表面性能的系统工程。目前，在石墨模具制造中广泛采用渗氮、渗碳和沉积硬化膜等方法。

    渗氮技术可以形成性能优异的表面，与石墨模具钢的淬火工艺有很好的配合。同时渗氮温度低，渗氮后无需剧烈冷却，石墨模具变形极小。因此，渗氮技术应用较早，也是石墨模具表面强化应用最广泛的技术。