石墨模具使用时的温度是多少？

金刚石工具制造中使用的石墨模具材料主要是超细晶粒结构、高纯度、高石墨化度的石墨材料。石墨模具材料的平均直径小于15微米，甚至小于10微米，平均孔径小于2微米。用这种碳材料制成的石墨模具具有孔隙率小、结构致密、表面光洁度高、抗氧化能力强等优点，平均使用寿命可达30-40次。

玻璃成型模具
石石墨因其化学稳定性好，不易被熔融玻璃浸润，不改变玻璃的成分，抗热震性好，尺寸随温度变化小，近年来已成为玻璃制造中不可缺少的模具材料。可用于制作玻璃管、弯管、漏斗等异形玻璃瓶的模具。
烧结模具及其他
利用人造石墨材料热变形小的特点，可以制作晶体管的烧结模具和支架，得到了广泛的应用，成为半导体工业发展不可缺少的材料。此外，石墨模具还用于铸铁模具、各种有色金属的耐用模具、铸钢模具、耐热金属(钛、锆、钼等)的模具。)和用于铁轨焊接的铝热剂焊接模具。
电子烧结石墨模具和晶体管支架可由热变形最小的人造石墨材料制成。目前，它们的应用非常广泛，已经成为半导体工业发展不可缺少的材料。
热压金刚石工具电子烧结石墨模具在金刚石工具制造过程中具有发热元件和模具支撑的双重作用，石墨模具的质量直接取决于金刚石工具的尺寸精度和外观形状。
此外，石墨模具还用于焊接铸铁的铝热焊接模具、各种有色金属、钢铸件、耐热金属(钛、锆、钼等)的耐用模具。)和rails。
热压工艺要求:温度为(1000±2)℃,成型压力为16×50 MPa，保压时间为15×30 min，环境为非真空。在这样的工作条件下，不仅要求具有导电性、高电阻率和足够的机械强度，还要求具有良好的抗氧化性和较长的使用寿命，以保证金刚石工具的尺寸精度和优异的性能。  

石墨模具的优点
1.在高温下(大多数铜基体在800℃以上)，强度随温度的升高而增加。
2.优异的导热性和导电性
3.线收缩系数低，热稳定性和抗热震性好。
4.它具有良好的光滑度和耐磨性。
6.易于加工，可加工性好，可制成外形复杂、精度高的模具。
7、耐化学腐蚀和大部分金属不易发生反应。
石墨模具的应用领域
压力铸造模具
人造石墨已成功地用于有色金属的压力铸造。例如，由人造石墨材料制成的压力铸造模具生产的锌合金和铜合金铸件已经用于汽车部件和其它方面。
离心铸造用石墨模具
石墨型已成功地应用于离心铸造。在美国，壁厚超过25毫米的人造石墨模具已被用于离心铸造青铜外壳。为了防止人造石墨模具燃烧，可以采取一些抗氧化措施。铸造一定数量的铸件后，如果模具内表面有烧伤，可以扩大模具内孔的尺寸来铸造大尺寸的壳体。
热压模具
该人造石墨热压模具用于硬质合金的压力烧结时具有以下特点:第一，如果压制温度提高到1350-1450度，所需单位压力可降低到67-100 kgf/cm2(即冷压压力的1/10)；第二，加压和加热在同一过程中进行，并且在短时间的烧结后可以获得致密的烧结体。