石墨模具热处理时表面不良是为什么？

1.石墨模具表面有软点。

热处理后的石墨模具表面有软点，会影响石墨模具的耐磨性，降低其使用寿命。

(1)原因

1)热处理前石墨模具表面有氧化皮、锈斑和局部脱碳。

2)石墨模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。

(2)预防措施

1)石墨模具热处理前应清除氧化皮和锈斑，淬火和加热时应保护好石墨模具表面。加热应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉。

2)石墨模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，长期使用的冷却介质应经常过滤或定期更换。

2.热处理前石墨模具结构不良。

石墨模具最终的球化组织粗大且不均匀，球化不完善，有网状、带状和链状碳化物，淬火后会使石墨模具容易开裂，造成石墨模具报废。

(1)预防措施

1)一般应根据工况条件、生产批量和材料本身的韧化性能，尽量选择质量好的石墨模具钢。

2)改进锻造工艺或采用正火制备热处理，以消除原材料中的网状和链状碳化物及碳化物不均匀性。

3)不能锻造的碳化物偏析严重的高碳石墨模具钢可进行固溶细化热处理。

4)对锻造模具毛坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速均匀化球化退火。

5)合理装炉，保证炉内模坯温度均匀。  

(2)原因

1)石墨模具钢的原始组织有严重的碳化物偏析。

2)锻造工艺不良，如加热温度高、变形小、停止温度高、锻后冷却速度慢等。，使锻造组织粗大，存在网状、带状和链状碳化物，球化退火时难以消除。

3)球化退火工艺不良，如退火温度过高或过低，等温退火时间过短，都会造成球化退火组织不均匀或球化不良。