石墨模具加工有哪些常见的难题？

石墨模具四大难题如今，石墨模具行业在人们的日常生活和发展趋势中扮演着尤为重要的角色。许多行业的发展趋势，如机电工程、汽车、家用电器轻工、家用电器仪表板、通讯、兵工等。，取决于模具行业的技术提升和发展趋势。至于机械加工行业未来的发展趋势，谁能在最短的时间内做出模具，谁就能获得客户和销售市场。石墨模具(石墨电极)由于其在各个层面的优异特性，已经确立了其在机械加工行业的关键主导地位和未来发展趋势。

石墨模具的四大难题:

一，冒泡

原因:蒸气在铸件表层下滚动。

改进方法:

1.减少空气夹带(与空气出口相同)。

2.冷藏或低模具温度预防。


二，波浪线

原因:第一层熔汤在表层迅速冷却，第二层熔汤不能熔化第一层，但有充分的结合，导致机构不同。

改进方法:

1.改进灌装方法。

2.减少填充时间。  

三，出风口

原因:1。气体混合在熔化的汤里。2.蒸汽来自:熔化、料管中、模具中、脱模剂。

改进方法:

1.适度缓慢的速度。

2.检查流道是否转向，横截面是否逐渐减小。

3.检查逸出管的总面积是否足够大，是否堵塞，零件是否位于最终填充区域。

4.检查脱模剂是否喷涂过多，模具温度是否过低。

5.使用真空泵。

四，冷线

原因:熔汤前面温度太低，折的时候有印子。

改进方法:

1.检查壁厚是否太薄(设计方案或制造)，较薄的区域应立即填充。

2.检查外观是否不易填充；长距离、封闭区域(如翅片、突起物)、遮挡区域、过小圆弧等。不容易填满。注意有没有肋骨或者冷点。

3.减少填充时间。

4.改变填充方法。

5.提高模具温度。

6.提高汤的温度。

7.检查铝合金的成分。

8.增加逃生管可能是有效的。

9.真空泵设备可能是有效的。