石墨模具在工业上有哪些应用？

随着科学技术的发展，石墨以其优异的物理和有机化学特性逐渐成为模具生产的选用原料，石墨模具被广泛应用于各行业。我带老铁们去看看石墨模具的关键应用！

1.离心铸造用石墨模具

   石墨模具已成功地用于离心铸造。在英国，离心铸造黄铜防水外壳已选用壁厚大于25毫米的合成石墨模具。为了避免合成石墨模具的烧蚀，可以采取一些抗氧化措施。铸造一定数量的铸件后，如果发现模具内表面烧蚀，可以扩大模具内螺纹的规格，方便锻造大尺寸防水套管。

2.压膜复膜。

   硬质合金工具加压煅烧表面用合成石墨层压膜具有以下特点:一是如果压制温度提高到1350-1450度，企业所需工作压力可降低到67-100 kgf/cm3(即冷挤压工作压力的1/10)；第二，装料和加热在同一过程中进行，经过短时间煅烧可以得到高密度的煅烧体。

3.夹层玻璃成型用石墨模壳

   由于石墨原料具有有机化学可靠性、不易被熔化的夹层玻璃侵入、保持玻璃成分不变、具有优异的高温抗冲击性、规格随温度变化小等特点。，近年来已成为夹层玻璃生产中不可缺少的模具材料，可用于生产玻璃试管、弯头、布氏漏斗等各种异形玻璃瓶模具。

4.煅烧石墨型壳及其制造方法

   利用合成石墨原料热变形小的特点，广泛用于生产晶体管的煅烧模壳和支撑框架，成为半导体材料工业发展趋势不可缺少的原料。此外，石墨型壳还用于生铁模具、各种稀有金属的耐用模具、铸钢件的模具、耐高温金属材料(钛、锆、钼等)的模具。)和用于焊接铁路轨道的铝热剂焊接模具。  

5.稀有金属连续锻造和半连续锻造用石墨模具

   近年来，世界各国都在销售和推广优秀的制造方法，例如由熔融金属材料直接连续(或半连续)生产棒材或管件。这种方法已逐渐被中国铜、合金铜、铝及铝合金型材所采用。合成石墨作为稀有金属连续锻造或半连续锻造的模壳，被认为是合适的原材料。制造实践的经验证明，由于选用了石墨型壳，由于其优良的传热性能(传热性能决定了金属材料或铝合金的凝结速度)和型壳良好的自润滑承载特性，不仅提高了出模率，而且由于铸件规格准确，表层光滑，晶体结构对称，可以立即进行下一道工序的生产加工。这不仅进一步提高了产量，减少了废品损失，而且大大提高了产品质量。

6.加压锻造用模壳

   人造石墨原料已经成功地用于稀有金属的压力锻造。例如，用合成石墨原料制成的压力锻造模具生产的锌合金材料和合金铜铸件已用于汽车零件和其他方面。