压铸石墨模具有哪些技术特点？

  锻造是一种用于锻造热金属材料的磨具。在模锻过程中，坯料通常要经过多次变形才能制成铸钢件，因此需要在一个控制模块上雕刻几个凹模。金属被连续地送到每个阴模中，在阴模中塑性流动，然后填充阴模以制造钢铸件。在模锻中，坯料不能与最终锻造中的凹模具有相同的体积。为了防止浪费，经常使用稍大的毛坯。因此，在上模的凹模和终锻模的上模周围设置毛刺槽来储存不必要的金属材料，成形后切掉飞边。

  冲压模具的特点是:精度高，规格准确，部分冲压模具模座与型腔的间隙趋于零；模具的冲压速度更快，每分钟冲压模具几十次高于全部上百次；磨具使用寿命长，有些铁氧体磁芯冷冲压模具的使用寿命在百万次左右。

   锻模的技术特点是:有多个复杂的凹模；工作标准极端，1000℃左右的红钢在磨具模具中变形，侵蚀流动性；磨具要承受锻锤的高速冲击或重负荷；在整个应用过程中，经常处于急冷、急热、冷热交替的状态。因此，金属材料应具有较高的抗压强度、延展性和耐磨性。热锻时还必须具有高温抗压强度和强度，并经过韧化和回火处理。

   压铸石墨模具安装在铝压铸机上，能在高压下将形状记忆合金导入凹模，并保持压力直至金属材料凝结形成磨具。它适用于铝、锌、铜和铁铸件。压铸模具的结构与塑料注射模具的结构相似。它由动模和定模组成一个凹模，型芯作为铸件的型腔。材料在阴模中被冷却和凝结，然后被拉出到型芯中，并且磨具被分离。

   一般铸件薄而中空，桥台、肋多，外观结构复杂，规格精密，表面光滑。因为金属材料是在较高的熔化温度下形成的，所以压铸模具必须由耐热的原材料制成。  

   从事过模具加工的人都知道，生产加工金属材料的模具是按照所选择的制造工艺来分类的。常见的有:冲压模具，包括冷冲压模具、弯曲模具、拉伸模具、翻孔模具、收缩模具、波浪形模具、胀形模具、塑料和化妆品模具等。锻造，包括模锻用锻模、镦锻模等。及其挤压模具和压铸模具。用于生产加工非金属材料和粉末冶金的模具按生产加工目的进行命名和分类，包括模具、硫化橡胶模具和粉末冶金模具。

   那么石墨模具冲压模具就是由厚板冲压模具成型分离的磨具。成形铣刀具有凹模，分离铣刀具有齿面。普通冲压模具只能有一个夹具来执行一个制造过程。这种磨具用途广泛，结构简单，制造容易，但生产率低。为了提高生产效率，多道冲压模具工序，如落料、拉伸、冲孔、切边等。，可以分布在一个磨具上，使得坯料可以在一个夹具上进行多次冲压模具加工。这种磨具叫复合模。此外，落料、折弯、拉伸、冲孔、修边等多道工艺流程分布在一个磨具的不同工装夹具上。在冲压模具的整个过程中，坯料按照多个工装夹具由一个连续的冲压模具依次成形，最后的工装夹具成为生产。这种磨具叫冲压模，或连续模。

   挤压模是用来挤压金属材料的磨具。正向挤压模有一个固定腔、一个放置坯料的挤压筒和一个压制坯料的冲头。反挤压模具的挤压筒是型腔，凸模是模座。由于金属材料只有在较高的气体压力下才能从型腔中挤压出来，挤压筒和反向挤压形成的型腔必须具有较高的抗压强度，因此选择双层预应力钢筋来形成该结构。冲头和模座的长度应该短，以防止在高压缩应力下不稳定和弯曲。