石墨模具的制造精度是多少？

1.石墨模具零件的硬度

  一般来说，石墨模具主要零件的硬度要求尽可能高，但一定的硬度与模具材料和热处理工艺有关。如果热处理工艺选择不当，硬度可能达到目标，但脆性会增加，导致模具在工作过程中开裂。因此，应根据工作条件和具体材料，提高模具的硬度。提出了合理的硬度要求和相应的热处理工艺。

  石墨模具的硬度要尽量高，因为它在高应力下反复磨粉。高合金工具钢模具的热处理硬度应在63-65 HRC，低于此值。模具容易磨损。
关于芯轴的硬度，由于工作条件与阴模相同，所以硬度值要近似计算，但硬度值必须根据芯轴的大小来考虑。

  当心轴的长径比等于或小于12∶1时，心轴可以完全硬化。当长径比为20∶1时，芯棒应分段热处理。成型截面的硬度在58-60HRC的范围内，成型截面以下的硬度可以降低到40-45HRC。在任何情况下，心轴和螺纹之间连接的硬度不应超过45HRC。  

2.石墨模具的寿命

  影响石墨模具寿命的因素很多。比如模具零件的制造精度和模具的装配精度，模具、芯轴和模具材料的选择，工作表面的粗糙度和硬度，热处理的质量，模具使用的不正确，成型所用粉末的种类和性质，尺寸，形状和凹坑。产品的质量，润滑剂的作用等。

3.石墨模具制造的精度

  粉末冶金零件的石墨模具制造、冲压和精整的精度和表面粗糙度取决于模具零件获得半成品和成品的压力。在自动冲压模具中，模具部件固定在模座中。只有严格控制模具零件的安装精度，才能保证间隙均匀，提高产品精度，减少模具零件的相互磨损。如果模具零件的安装是歪斜的，模具冲压将与模具和心轴碰撞，损坏工作表面。因此，模具零件的工作面应严格垂直于其端面，端面应严格平行。中间模板、底板和轭板之间通过导柱连接的导套孔应准确。模具、芯轴和模具的尺寸精度直接影响模具之间的间隙。如果间隙过大或过小，模具的寿命会降低。配合间隙的大小应根据粉末的粒度、模具的自动化程度、压坯的尺寸和精度来确定。模具主要石墨部件的表面粗糙度应尽可能低，这样可以显著提高产品的表面粗糙度，大大延长模具的寿命。模具的工作表面粗糙度一般约为0.2 μm..