热压石墨模具工艺流程是什么？

热压有两种形式，电阻加热和中频感应加热。我们知道用电阻加热法烧结时，外模温度低，刀头和内模温度高。

1.表面氧化和裂纹。由于热压烧结时没有还原气氛维护，石墨直接与空气接触；在高温条件下，必然会发生外部氧化，温度越高，氧化速度越快。随着氧化的停止，石墨模具的碳元素逐渐消耗，只剩下部分碳和灰分。在实际消费现场可以发现，石墨模具在使用一段时间后会产生细孔和碳粉灰。

2.断裂。这种损坏是由于安装金刚石钻头的侧板没有夹紧，导致压头上的压力下降不均匀，产生横向剪切力。  

3.石墨模具磨损尺寸超差。在熔融状态下，局部胎体粉末将以薄膜的形式被挤压到模具表面，并粘附到石墨材料上。在下一次应用模具之前，必须人工刮去粘附的金属残渣，这导致模具形状和尺寸的超差。

4.粉碎。石墨模具与含金刚石的胎体粉末直接接触，接触面处于高压状态。裸露的金刚石用石墨模具挤压，因为硬度差太大；与金刚石钻头接触的模具表面会产生凹坑。

5.敲坏的那种。烧结时，基体粉末以熔融状态渗入石墨模具的氧化间隙，形成刀头与模具的粘连，脱模困难；只要反复敲打模具，就可以脱模，会导致模具出现棱角和金属凹坑。

  很多时候，在制作石墨模具的时候，由于各种小问题，石墨模具的成品会出现缺陷。这就需要大家特别注意制造过程中的温度控制，不要让小问题酿成大问题。