影响石墨模具使用性能的原因有哪些？

我国的石墨模具制造业大多是小企业，很多企业的模具生产还处于传统的管理阶段，所以很多企业在生产中往往忽视了产品本身的稳定性。

  首先我们来看一下影响石墨模具的稳定性和冲压成型稳定性的主要因素：石墨模具材料的使用；石墨模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材料变化范围；拉伸杆的阻力；压边力变化范围；润滑剂的选择。

  因此，还需要在翻边环上设置抗拉筋，使其产生更大的阻力，以增加进料阻力，使材料产生更大的塑性变形，以满足塑性变形和变形的要求。材料的塑性流动。同时，通过改变拉杆阻力的大小和分布，可以控制石墨模内材料的流速和加料量，有效控制拉件各变形区的张力和分布调整，从而防止产品在拉伸过程中断裂。起皱、变形等质量问题。由此可见，在制定冲压工艺和石墨模具设计时，必须考虑张力的影响，应根据压边力的变化范围布置张力筋，以及形状应确定受拉筋，使各变形区都能按要求的变形方式和变形程度完成成形。

为解决石墨模具的稳定性问题，必须从以下几个方面进行严格的检查：

1、在工艺开发阶段，通过对产品的分析，预测产品制造过程中可能出现的缺陷，制定稳定的制造工艺方案。

2、实施生产工艺、生产过程的标准化；

3、建立数据库，不断总结优化，借助CAE分析软件系统得到最优解。

  值得注意的是，在冲压加工过程中，由于各种冲压板材的化学成分、力学性能和特性值与冲压性能密切相关，因此冲压材料性能不稳定，板材厚度波动大冲压材料和冲压材料的变化不仅直接影响冲压精度和质量，而且可能造成石墨模具损坏。

  以拉伸筋为例，它在冲压成形中占有非常重要的地位。在拉伸成型过程中，产品的成型需要一定的尺寸和适当的张力分布，这是由冲压设备的受力、材料边缘部分的变形阻力和边缘环的流动阻力造成的表面。但是，如果流动阻力仅取决于压边力，那么石墨模具与材料之间的摩擦力是不够的。