该如何选择石墨模具的加工刀具？

随着高科技的发展，石墨材料的制造工艺不断改进，石墨高速铣床工具应运而生，石墨材料可以满足不同的加工需求层出不穷。加工机床的石墨放电性能也得到全面提升。

石墨因其高温强度、低热膨胀系数、良好的加工性能、良好的导热和导电性能，被广泛应用于石墨电极、石墨模具、石墨。♥★♥★坩埚、3D热弯模具（主要是手机玻璃热弯模具）等石墨产品，在制造技术领先的欧洲，9​​0%以上模具企业的电极材料都使用了石墨。

如何选择合适的石墨加工工具？

1、刀具的涂层。金刚石涂层工具具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点。目前，金刚石涂层是石墨加工刀具的最佳选择，也更能体现石墨刀具的优越使用性能。

2.切削刃钝化。刀具钝化的目的是解决刀具刃磨后出现的上述微观缺口缺陷，降低或消除锋利度，达到光洁、光滑、锋利、坚固耐用的目的。

3、刀具的加工条件。选择合适的加工条件对刀具寿命有相当大的影响。

4.工具材料。刀具材料是决定刀具切削性能的重要因素，对加工效率、加工质量、加工成本和刀具耐用度有很大影响。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但越硬，其冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是矛盾的，这是刀具材料要解决的问题。对于石墨刀具，可选择韧性相对较好的普通TiAlN涂层，即钴含量略高；对于金刚石涂层石墨刀具，合适的材料选择相对较高的硬度，即钴含量略低；对于聚晶金刚石PCD刀具，可选择耐磨性较好的粗粒度牌号，如CDW025、CDW302。

5.刀具几何角度。石墨合适的专用刀具几何角度，有助于减少刀具的振动，进而，石墨工件不易崩刃。

基于以上几点，刀具的材质、几何角度、涂层、刃口强化、加工条件等对刀具的使用寿命起着不同的作用，缺一不可，相辅相成。一把好的石墨刀具应具有顺畅的石墨粉屑槽、使用寿命长、可深刻、可节省加工成本。