石墨模具生产产品质量该怎么提高？

目前，石墨模具广泛应用于以下几个方面:

1.有色金属连续铸造和半连续铸造用石墨模具:近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直接连续(或半连续)制造的生产方法。这种方法已在国内铜、铜合金、铝和铝合金中采用。人造石墨被认为是有色金属连续铸造或半连续铸造的合适材料。生产实践证明，石墨模具具有良好的导热性(导热性决定金属或合金的凝固速度)、模具良好的自润滑性能等因素，不仅提高了模具速度，而且由于铸锭尺寸准确、表面光滑、晶体结构均匀，可以直接进行下一道工序的加工。这不仅大大改善了产量损失，也大大提高了产品质量。连铸方法有两种:垂直连铸和水平连铸。

2.压铸模具:人造石墨已成功用于有色金属的压铸。例如，由人造石墨材料制成的压力铸造模具生产的铜合金铸件已经用于汽车部件等。

3.离心铸造用石墨模具:石墨模具已成功应用于离心铸造。在美国，壁厚超过25毫米的人造石墨模具已被用于离心铸造青铜。

为了阻止人造石墨模具的燃烧，可以采取一些抗氧化措施。铸造一定数量的铸件后，如果模具内表面有烧伤，可以扩大模具内孔的尺寸来铸造大尺寸的壳体。

4.热压模具:人造石墨热压模具用于硬质合金的压力烧结时具有以下特点:一是如果压制温度提高到℃，所需单位压力可降低到67-100 kgf/cm2(即冷压压力的1/10)。

5.玻璃成型用模具:由于石墨材料具有化学稳定性，不易被熔融玻璃渗透，不改变玻璃的成分，抗热震性随温度变化很小，近年来已成为玻璃制造中不可缺少的模具材料，可用于制造玻璃管、弯管、漏斗等各种异形玻璃瓶。

6.烧结模具和其他金刚石烧结模具:利用人造石墨材料热变形小的特点，可以制造晶体管的烧结模具和支架。现在它们已被广泛使用，成为半导体工业发展不可缺少的材料。此外，石墨模具还用于铸铁模具、各种有色金属的耐用模具、铸钢模具、耐热金属(钛、锆、钼等。).在这种工况下，要求用于成型和加热元件的石墨模具具有导电性、高电阻率、足够的机械强度、良好的抗氧化性和较长的使用寿命，以保证金刚石工具的尺寸精度和优异的性能。目前，西方发达国家制造金刚石工具所用的石墨模具材料主要是超细晶粒结构、高纯度、高石墨化度的石墨材料。要求平均粒径小于15μm，甚至小于10μm，中等孔径小于2 μ m，用这种碳材料制成的石墨模具体积小，结构致密，表面光洁度高，抗氧化能力强，平均使用寿命可达30 ~ 40次。金刚石模具要求硬度高，抗氧化性好，加工精度高。采用优质石墨原料，大大延长了模具的使用寿命，提高了抗氧化性。  

1.导电材料:石墨在电气工业中广泛用作电极、电刷、碳棒、碳管整流器的正极、石墨垫圈、电话零件、电视显像管的层等。

2.用作耐磨和润滑材料:石墨在机械工业中常用作润滑剂。许多输送腐蚀性介质的设备广泛采用石墨材料制作活塞环、密封圈和轴承。当它们运行时，没有必要添加润滑油。石墨乳液也是许多金属加工的良好润滑剂；

3.作为耐腐蚀材料:石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊处理的石墨具有耐腐蚀、导热性好、渗透性低等特点。，广泛应用于换热器、反应罐、冷凝器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备中；

4.对于铸造、翻砂、压膜和高温冶金材料，由于石墨的膨胀系数小，且耐激冷、加热的变化，通常用石墨制作哑膜和浇包舟。单晶硅晶体生长、区域精炼容器、支架、夹具、感应加热器等。此外，石墨还可用作真空熔炼石墨保温板和底座、高温电阻炉的管、棒、板、栅等部件；

5.防垢防锈材料:石墨可以防止锅炉结垢。相关机组实验表明，在水中加入一定量的石墨粉可以防止锅炉表面结垢；