导致石墨模具过早出现裂纹的原因有哪些？

  一般使用硬塑料、玻璃珠、核桃壳、铝丸等作为磨料对石墨模具表面进行高压研磨清洗时，如果这些磨料使用过于频繁或不当，这种研磨方式还会在石墨模具表面造成气孔，容易使残渣附着其上，造成更多的残渣和磨损，可能导致石墨模具过早开裂或出现毛刺，更不利于石墨模具的清洗。

  现在很多石墨模具都配有“自洁”通气管，光泽度高。清洁并抛光排气孔至SPI#A3的抛光水平，并通过铣削或研磨将残渣排放至排气管的垃圾区，以防止残渣粘附在粗轧机架表面。但是，如果操作人员使用粗粒的洗涤垫、砂布、砂纸、磨石或带有尼龙鬃毛的刷子、黄铜或钢手工研磨石墨模具，会造成石墨模具的过度“清洁”。

  因此，通过寻找适合石墨模具和加工工艺的清洗设备，并共同参考存档文件中记录的清洗方法和清洗周期，可以节省50%以上的修复时间，共同有效降低石墨模具的磨损。

  一般在成型过程完成后，石墨模具上总会留下污物或残渣(具有一定的化学成分和物理特性)。对于不同种类的残留物，清洗的要求毕竟是不一样的。PVC等树脂会产生氯化氢气体，进而腐蚀各种类型的石墨模具钢。其他残留物从阻燃剂和抗氧化剂中分离出来，这些物质会腐蚀钢材。有些颜料和着色剂会使钢铁生锈，而且铁锈很难清除。即使是一般的密封水，如果在未经处理的石墨模具表面放置过久，也会对石墨模具造成损伤。

  所以石墨模具要按照既定的生产周期进行清洗。每次从压机中取出石墨模具，都要打开石墨模具的气孔，将石墨模具和模板非关键区域的氧化污垢和铁锈全部清除，防止其慢慢腐蚀钢材表面和边缘。在许多情况下，即使在清洁后，一些未涂覆或生锈的石墨模具很快就会再次生锈。因此，即使花很长时间清洗未保护的石墨模具，也无法完全避免外观生锈。