平台石墨管和涂层石墨管哪个更好？

1.根据权利要求2所述的铜箔铜杆流水线铜杆石墨套的制造方法，其特征在于:升降机构(5)包括第一升降电机(51)、第二升降电机(52)、升降固定板(53)、第一滚珠丝杠(54)、第二滚珠丝杠(55)和升降板(56)，升降固定板(53)固定在机架(1)上， 第一滚珠丝杠(54)和第二滚珠丝杠(55)并排固定在升降固定板(53)上，两个第一直线导轨并排设置在升降固定板(53)上，升降板(56)与第一直线导轨滑动连接，升降板(56)转向掉头机构(4)包括掉头驱动电机(41)、掉头连接座(42)、T型旋转固定头(43)， 第二动力卡盘(44)、卡盘旋转驱动电机(45)、齿轮箱(46)和旋转顶尖(47)，掉头驱动电机(41)固定在掉头连接座(47)上，旋转中心(47)的横臂端伸入掉头连接座(42)内并与掉头驱动电机(41)的输出端连接； 第二动力卡盘(44)和旋转中心(47)分别安装在旋转固定头(43)的纵向臂端的顶面和底面上；齿轮箱(46)安装在旋转固定头(43)上。转向机构包括转向固定板(31)、对称设置在转向固定板(31)上的两个第二直线导轨、固定在转向固定板(31)上的左右转向驱动电机(32)、固定在转向固定板(31)上的第三滚珠丝杠(33)、转向移动板(34)和转台(35)。回转固定板(31)与第一直线导轨和第二滚珠丝杠(55)的螺母滑动连接，第三滚珠丝杠(33)的一端与左右回转驱动电机(32)的输出端连接，回转移动板(34)与第二直线导轨和第三滚珠丝杠(33)的螺母以及旋转转台(33)滑动连接

2.一种铜箔铜杆流水线铜杆石墨套的制造方法，其特征在于，包括机架(1)、工件旋转位移机构(2)、车削进给机构(3)、车削调头机构(4)、升降机构(5)、工件穿孔机构(6)、工件线切割机构(7)和工件内孔磨削机构(8)；工件旋转位移机构(2)设置在机架(1)上，用于驱动工件旋转并依次进行车削加工、冲孔加工、线切割加工和内孔磨削加工；车削进给机构(3)用于车削工件；回转掉头机构(4)位于回转进给机构(3)的上方，用于辅助回转进给机构(3)回转工件；升降机构(5)设置在机架(1)上，用于驱动回转进给机构(3)和回转调头机构(4)上升和下降；工件冲压机构(6)设置在机架(1)的顶部，用于冲压工件；工件线切割机构(7)设置在机架(1)上，用于对工件进行线切割；工件内孔磨削机构(8)设置在机架(1)的顶部，用于磨削工件的内孔；

3.根据权利要求2所述的铜箔铜杆流水线铜杆石墨套的制造方法，其特征在于:所述工件冲孔机构(6)包括冲孔驱动电机(61)、冲孔连接座(62)、冲孔齿条夹头(63)和冲孔电极(64)，其中，冲孔连接座(62)固定在机架(1)的顶部，冲孔齿条夹头(63)的底端依次穿过冲孔连接座(62)和机架(1)后向下延伸；穿孔驱动电机(61)的输出端通过穿孔齿轮(65)与穿孔齿条卡盘(63)传动连接；穿孔电极(64)固定在穿孔齿条卡盘(63)的底端。

    工件毛坯的下端垂直安装在工件旋转位移机构2上，然后工件旋转位移机构2带动工件旋转与车削进给机构3相对应，然后车削进给机构4压紧工件上端面的中间，然后车削进给机构3对工件的上端进行车削加工，在车削进给机构4的作用下，工件的上端面形成一个中心盲孔。当工件上端完成车削加工时，车削机构4固定工件上端，工件旋转位移机构2释放工件下端，升降机构5带动车削车削机构4上升，从而提高工件下端的高度。然后，车削车削机构4带动工件旋转，而车削进给机构3转动工件的下端。此时还可以利用车削进给机构3在工件下端面打一个中心盲孔，以判断打孔过程中打孔是否垂直。工件下端加工完成后，升降机构5带动工件下降，工件下端重新固定在工件旋转位移机构2上。然后，回转调头机构4释放工件的上端，同时，其旋转以避开该位置，使得工件旋转和位移机构2驱动工件旋转。在车削过程中，在工件上端或下端的侧面形成m24螺纹，然后工件旋转位移机构2带动工件旋转与工件穿孔机构6相对应。然后，工件穿孔机构6与工件的中心盲孔对准以执行穿孔操作，从而形成穿过两个中心盲孔的第一通孔。工件打孔后，工件旋转位移机构2继续驱动工件旋转，与工件线切割机构7相对应，然后工件线切割机构7对工件进行多次线切割操作，从而形成多个沿径向延伸的凹槽，每个凹槽与第一通孔连通，形成第二通孔。工件线切割加工完成后，工件旋转位移机构2带动工件再次旋转，与工件内孔抛光机构8相对应，然后工件内孔抛光机构8对工件上的第二通孔进行内孔抛光加工，使第一通孔与各凹槽形成弧形边缘，如图11所示。因此，第二通孔的横截面包括中心点和从中心点向外延伸的多个分支，使得第二通孔的内壁的表面积大于相同体积和长度的圆柱形通孔的表面积。

4.根据权利要求1所述的铜箔铜杆流水线铜杆石墨套的制造方法，其特征在于:工件旋转位移机构(2)、回转调头机构(4)、工件穿孔机构(6)、工件线切割机构(7)和工件内孔抛光机构(8)的数量为两组，分别对称设置。

5.根据权利要求1所述的铜箔铜杆流水线铜杆石墨套的制造方法，其特征在于:工件旋转位移机构(2)包括旋转位移支架(21)、旋转位移电机(22)、旋转位移盘(23)和盘定位组件(24)，旋转位移支架(21)固定在机架(1)上。旋转位移盘(23)通过第一轴承与旋转位移支架(21)的顶端配合；旋转位移电机(22)的输出端穿过旋转位移支架(21)的顶端与旋转位移盘(23)连接；旋转位移盘(23)上间隔设置有多个工件自定位组件(25)，工件自定位。

6.根据权利要求2所述的铜箔铜杆流水线铜杆石墨套的制造方法，其特征在于:所述工件线切割机构(7)包括切割支座(71)、左右位移组件(72)、前后位移组件(73)， T形切割支撑柱(74)和安装在切割支撑柱(74)的纵臂端的线切割组件(75)，左、右位移组件(72)安装在切割支撑座(71)上，前、后位移组件(73)安装在左、右位移组件(72)上，切割支撑柱(74)的横臂端连接在前、后位移组件(73)上。

7.根据权利要求2所述的铜箔铜杆流水线铜杆石墨套的制造方法，其特征在于:所述工件内孔磨削机构(8)包括磨削驱动电机(81)、磨削连接座(82)、磨削齿条卡盘(83)和磨削杆(84)，磨削连接座(82)固定在机架(1)的顶部，磨削齿条卡盘(83)的底端依次穿过磨削连接座(82)和机架(1)后向下延伸；磨削驱动电机(81)的输出端通过磨削齿轮(85)与磨削齿条卡盘(83)传动连接；研磨杆(84)固定在研磨架卡盘(83)的底端。

技术总结

    本发明公开了一种铜箔铜杆流水线铜杆石墨套的制造方法，包括铜杆石墨套制造设备和铜箔铜杆流水线无氧铜杆用石墨套。本发明用于铜箔铜杆装配线的无氧铜杆的石墨套用于制作无氧铜杆，有利于后续加工，避免了通孔内壁加工台阶的形成，使得制作的石墨套制作的铜杆结构更加牢固，铜杆不易断裂。

8.根据权利要求3所述的铜箔铜杆流水线铜杆石墨套的制造方法，其特征在于，所述圆盘定位组件(24)包括定位气缸(241)、气缸支架(242)和定位压杆(243)，所述气缸支架(242)固定在旋转位移圆盘(23)上，所述定位气缸(241)和定位压杆(243)连接在定位气缸(241)的输出端，所述定位压杆(243)的两端分别旋转位移支架(21)上对应工件自定位组件(25)间隔设置有定位套，定位销(245)穿过旋转位移盘(23)后与定位套配合。

9.根据权利要求3所述的铜箔铜杆流水线的铜杆石墨套的制造方法，其特征在于:工件自动定位组件(25)包括工件旋转电机(251)、电机固定座(252)和第一动力卡盘(253)，电机固定座(252)固定在旋转分度盘(23)的底面， 工件第一动力卡盘(253)通过第二轴承与旋转位移盘(23)配合，工件旋转电机(251)的输出端通过齿轮组与第一动力卡盘(253)传动连接。