石墨的加工成型工艺及方法

石墨加工过程中的主要问题

    刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对加工效率、加工质量和刀具寿命有很大影响。 刀具材料越硬，耐磨性越好。 硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。 硬度和韧性是比较矛盾的，也是刀具材料要克服的关键。涂层石墨刀具可以选择硬度比较好的，即钴含量较低的刀具。 对于产品种类多、结构复杂的情况，可以使用一般的硬质合金刀具。 优点是流动性和可塑性强，但缺点也很明显，磨损很严重！ 需要经常磨刀。 实践证明，YG3X硬质合金刀具硬度高、耐磨性好、有一定的冲击韧性、成本低。 基本能胜任大部分石墨网手机版的加工，适合一般工厂加工需要。    

1、石墨是一种固体自润滑材料，具有自润滑、耐高温、抗氧化、热膨胀系数小、摩擦系数低、密度低、加工性好等特点。 它可以是高速、高压或低速的干摩擦。 工作条件或在水、油、氨、丙烷、酸、碱、盐等介质中。 因为石墨具有以上优良性能，所以得到了广泛的应用！ 石墨的生产和石墨零件的加工也具有越来越广阔的市场空间。

2、由于石墨材料的特殊性，在实际生产中很难保证石墨网手机版加工尺寸的准确性！ 尤其是普通硬质合金车刀，每1002MM可磨损0.05MM-0.08MM左右，且表面容易出现夹渣等现象，因此往往需要配合磨削才能完成切削，切削精度和表面粗糙度 要求。 另外，由于材料的脆性和高硬度，在转动光轴、通孔、平端面和切削时容易出现崩刃、刃口锯齿等现象。 因此，与钢材的加工相比，难度大大增加。

3.石墨是一种脆性材料。 虽然比较容易切割，但用作密封端面的石墨材料必须有足够的强度！ 为避免在使用和装配过程中损坏，同时零件的形状和壁面、圆角和锐角等，对石墨的晶体尺寸和强度也有很高的要求。 这些因素导致石墨工件在加工过程中易碎、开裂。