石墨密封圈加工精度怎么样？

1技术难点

①拧紧床身(2)密封圈开口处的夹具后回弹不足。GH2136材质的密封圈上也存在这个问题。(3)在测量方法中，由于材料软而脆，没有办法进行接触测量。

(1)不要使用含有砾石的工具或磨料进行研磨。(上，根据产品内孔定位夹具外圆！21-12.75×) = 235.5+0.0120，夹具端面允许。

(2)将石墨装在夹具上，将零件的一个端面压在夹具的端面上，在开口处垫0.05+0.05垫片，用夹具夹住外圆，对准一个端面。0

③取下夹具，翻转，并根据步骤②对齐另一个端面。确保ra 0.8 μ。该工艺的工艺参数见表1。

(3)安装环！检查6石墨板0.032测试套，确认证书:在表03的流程图1中，б开口在自由状态下为5mm，工作状态下为0.30mm，夹紧状态下为0.05mm。为解决上述困难，精密机械工程师99解2008年第5期解工艺/工装/诊断/检测/维修/改造表1机床名称制造厂工艺参数1 | n ∈自然数})相乘时，产生明暗干涉条纹(图3)。光学原理图见照片。根据以下公式计算平整度。国际价值:美国纳米技术公司Msg 325单晶金刚石圆弧刀具。刀尖半径R1.5mm，前角0°，后角11°，主轴转速n = 1000 r/min AP = 0.02 ~ 0.05mm，0.05× 石墨轴承0.02×，共5次，1 f = 10 "m/r n = 1000r/min 石墨板0.2×。F = B× A2 (1)其中:F为平坦度；a是两个相邻条纹之间的平均间隔；b是光学干涉条纹的最大弯曲(曲率);λ是可见光的平均波长，λ = 0.55μ)。m超精加工参数、切削深度、进给速度、冷却方式、干切削表面A的拟合率允许小于100，透光率小于0.03mm间隙б应为0.石墨棒0.1。

(4)密封圈的形状和位置公差要求严格。如图1，要求车内孔！264.6- 2× 12.75- 4=!235.1 。

(5)加工20个R3.6槽，钻20个！1洞。

(6)车:本工艺采用美国精密试验机车床MSG 325。根据图2所示的零件图，工装由硬质铝合金制成。法兰孔在夹紧夹具并将其紧固在机床上时使用。

(7)用00级研磨平板研磨表面B和1。不允许使用研磨材料。在平板上打磨抛光B时，允许滴少许油，并在标签上印上图号和材料牌号。光栅检查衍射条纹对应参数，计算实际平面度确定是否达到0.001mm 4磨削试验:该产品车检后的粗糙度，达到Ra 0.76，满足研究用粗糙度测试仪的要求。当粗糙度Ra达到0.2μ m时，滴少量机油，继续磨削。Ra最终达到0.1μ，符合图中最m纸要求的Ra 0.16。平面度用“150°光学平晶”检查。根据公式1，其中A = 2.5mm，B = 2.0mm，代入公式1)，根据比较法原理，两个相反方向的弦长误差结果应该是单一方向的两倍，所以结果如下:将工件安装在00级平板上的硬质铝合金夹具上，但由于密封圈已经打开，很难磨削。经过反复研究和试验，确定将工件安装在夹具上。在底面被卡住且面积较大的情况下，用手拧紧卡箍上的紧固螺钉，用开口处的标准量块检查开口两侧端面是否在同一平面。按以下要求进行磨削:(1)首先采用干磨，利用夹具本身的重量在平板上按形状路径进行磨削。”s”

(8)铣削:检查铣刀跳动不大于0.02，精确铣削б+0.05mm = 50°开口，钳工修整。

(9)车削:用工艺卡盘夹紧零件，根据夹紧的零件对准芯轴。将工件夹在芯轴上，用卡盘夹住零件，夹具两端在开口处的粗糙度为Ra0.16，检查B、B1项在芯轴上的表面粗糙度不大于0.001mm。0.05+0.05垫。准内外圆和1mm深的凹槽。根据端面每边留0.0.5mm余量。  

(10)研磨在恒温室内进行。要求着装整洁，不允许易脱落的粗纤维进入操作间。

(11)手术室应保持20℃恒温，热源数量不超过三个，以免平板变形。

(12)将石墨在平板上研磨10次，用脱脂棉纱仔细擦拭平板和工件表面，以免落下的石墨颗粒磨损工件和平板表面。

(13)粗磨时，可用汽油或酒精清洗平板，但需等到平板上无液体残留后再磨。在精磨过程中，不要用手触摸工件的磨削表面

(14)天然的和无残留脂肪的；不要用手触摸和研磨平坦的表面，以免因过热而导致局部硬化。

(15)磨完一面后，翻过来，按同样的方形方法拧紧，再磨另一面。2.0 0.55 =0.44μ b！比值m = 2× f = 2××× = 2×× a222.5，根据图纸要求平面度为0.001mm。六  

石墨密封环加工项目是填补国内石墨密封环超精加工的空白项目。研究内容包括:工艺方案的确定；机床的选择；工具的开发；切割参数的确定和完工后整个产品的检验和测量方法。本文主要介绍其技术难点和工艺流程。加工时用高精度的机床MSG 325进行车削，用00级平板进行磨削，用光学平晶进行检验，利用比较法原理和光学原理计算比较平面度。以汽轮机气封、油封石墨密封圈的加工方案为例。

如下:化学性能检查

(1) X射线检查毛坯和样品的机械性能。

(2)车:根据石墨密封圈的自密封状态逐尺车，内孔每边留2mm余量，外圆每边留1mm余量，那么外圆就来了！26石墨板 5 +2=!264.6 ;厚度为38；0.101工况简介石墨密封环一般用于汽轮机转子上的气、油密封，利用端面和外圆。零件的工作介质为:润滑油8a/压缩空气；压力:0.46兆帕；摩擦材料:40 crni moa/1c R12 ni 3 movn；(滑动速度:3600转/分钟；温度:280℃压缩空气温度，不考虑摩擦产生的热量)。"

    平行度由车床的精度保证；端面的粗糙度是在环境和操作中车削后打磨达到的；平面度由平板精度和磨削技术保证。磨削后工件的实际平面度用夹具上的光学平晶检测；粗糙度和平整度之间存在相关性，即在控制粗糙度的过程中是否能出现衍射条纹来反映粗糙度的高低；通过预先扩大开口来实现密封环开口之后的不充分回弹。所以，当产品质量比较软，比较特殊，检验时无法触摸测量时，必须通过控制工艺设备和加工设备的精度来保证产品的精度。通过上述工艺方法，解决了石墨密封圈的超精密加工问题，机械加工与光学原理相结合，使产品检测手段有了质的飞跃。科研过程和成果满足了石墨密封环国产化的要求，部分指标优于图纸要求，为今后石墨密封的广泛应用奠定了坚实的基础。

5检查和测量根据光的均匀性和单向性，用光栅检查平面时，工件表面和光学平晶下表面的反射光会在平晶下表面产生干条纹。当平晶下表面与工件表面的间隙为可见光波长1/4的奇数倍时，就会湮灭，即视觉上是暗条纹。相反，当间隙是光波长1/4的偶数倍时，光线将最强。也就是说，当平面从波长的1/4变为1/4时，n n = 0，2n