石墨轴承与轴的配合尺寸是什么？

影响石墨轴承使用的几个因素

1.爆裂和损坏

   有四种损坏的石墨轴承。 造成损坏的主要原因是泵抽空或回流管堵塞时，丁二烯容易自聚集，造成自聚集堵塞泵进口过滤器和泵反冲洗管路。 泵不能通过物料的自循环冷却轴、石墨轴承等转动部件，使摩擦面在没有润滑和冷却的干摩擦条件下运行，导致轴承摩擦面温度急剧升高 以及膨胀和变形。 循环液一旦冷却，高温表面迅速冷却收缩，导致石墨轴承内外收缩率不同，导致石墨轴承表面出现裂纹，形成爆裂状径向裂纹， 并且表面容易脱落。 泵抽空是由管道堵塞、泵入口过滤器堵塞或空气阻力或人为错误引起的。    

2.磨损和损坏

  损坏的轴承有12个，磨损的主要原因是冲刷和腐蚀。 通过工艺流程检查分析发现，磨料来自工作介质，主要由两部分组成。 1、丁二烯储罐材质为16MnR。 介质运行30年，腐蚀老化严重，产生大量锈蚀，随工作介质进入泵内。 其次，回收的丁二烯进入泵体，石墨轴承造成摩擦面被划伤。 严重时会出现条纹和凹槽，生成的新磨料残留在摩擦面上形成新的磨料，增加了磨损情况。 Z后，石墨轴承的摩擦面磨损。

3.开裂和损坏

  四个石墨轴承断裂，主要是轴承受热后迅速冷却造成的。 密封泵的冷却和润滑采用压力为0.8 MPa的泵出口介质。 循环液管从前石墨轴承后部进入前石墨轴承座腔，再从前轴承内表面的螺旋槽进入轴承润滑面形成润滑液膜带走热量 由轴承产生。 从前轴承推力面上的螺旋槽流出后，沿定转子之间的小间隙到达后轴承，从轴承上的螺旋槽进入后轴承内表面的螺旋槽。 后轴承推力面，经过Z后从后循环液出口返回。叶轮吸入口由此形成泵的整个润滑冷却循环。

  运行时，如果丁二烯液位和储罐内压力低，泵入口压力也会低，工作介质丁二烯会在泵入口负压区汽化形成气液 混合，使泵的内部处于半抽空或抽空状态，使石墨轴承润滑和冷却不好。 一方面，轴承与衬套之间、轴承与止推垫圈之间的流动液膜被破坏。 另一方面，轴承产生的热量无法带走，石墨轴承的温度迅速升高，大大降低了石墨轴承的韧性。 水泵汽蚀后，运行噪声和振动增大，产生水锤现象，引起石墨轴承载荷的周期性变化。 在边界摩擦和周期性冲击载荷的作用下，石墨轴承转子轴来回运动，Z最终导致石墨轴承表面损坏。

   此外，丁二烯中含有一些碱，可以溶解和腐蚀浸渍在石墨中的树脂。 浸渍树脂从石墨中析出，影响石墨轴承摩擦面的密度，降低轴承的耐磨性。 针对丁二烯中碱和TBC抑制剂的问题，应考虑用巴氏合金浸渍石墨轴承，以提高耐腐蚀性和耐磨性。