分析浸渍石墨轴承的工艺原理基础

分析浸渍石墨轴承的工艺原理基础

       在分析浸渍工艺基本原理的基础上，选择软化点为80~90℃、结焦值> 55%的煤沥青作为浸渍剂。通过正交试验，确定最佳浸渍工艺参数为:温度220℃，压力0.9MPa，保温时间60min。通过相同实验因素下的对比试验，产品的堆积密度会随着浸渍次数的增加而增加，但增加的幅度会逐渐减小。经过五次烘烤和四次浸渍后，产品的体积密度可提高到1.79克/立方厘米。  

     浸渍石墨材料越来越多地用于动态密封领域。浸渍是在一定的温度和压力下将浸渍剂压入材料的开口处，形成网状结构，堵塞孔隙，改善材料的性能。浸渍石墨材料可分为树脂浸渍石墨和金属浸渍石墨。树脂浸渍石墨可以获得较高的密度，但使用温度较低，高温下摩擦磨损性能较差，适用于腐蚀环境下的密封。金属浸渍石墨继承了石墨材料耐高温、耐磨的特点，同时提高了机械强度，拓展了浸渍石墨在高温动密封领域的应用。

       对于烘焙产品，目前影响浸渍轴承浸渍效果的因素主要有两个。一是所选浸渍剂的固有性质；第二是浸渍工艺本身的影响。因此，对于浸渍工艺来说，浸渍剂的选择非常重要，其固体性能将直接影响烘焙产品的机械强度、化学和热稳定性。  ​

      在等静压坯体的焙烧过程中，其结构中的粘结剂和煤焦油沥青很可能分解成气体逸出，因此焙烧后的制品中会形成许多大小不一的气孔。如此大量气孔的存在，肯定会对产品烘烤后的性能产生非常负面的影响，比如降低产品的密度，导致产品的电阻率增加，机械强度降低。为了弥补烘烤工艺本身造成的各种内部缺陷，需要选择合适的浸渍剂对烘烤后的产品进行浸渍，以有效填充产品中的气孔和裂纹。
浸渍石墨产品

      根据查阅的文献，选择浸渍剂有三个要求[8-9]:
(1)必须具有良好的化学稳定性、流动性，易于浸入碳材料的孔隙中。
浸泡后必须具有良好的气密性和良好的吸附性。
(3)石墨化后必须具有很强的机械强度。即使目前人们已经研究了影响浸渍效果的各种工艺因素。

      我们有充分的了解，但是随着社会生产力的提高，对石墨产品的要求也在提高。因此，如何更有效地改进浸渍工艺也是目前迫切需要解决的问题。本文对影响浸渍效果的主要工艺因素进行了探讨和研究。
进口等静压石墨材料