石墨密封环的加工工艺特点

石墨密封环的加工工艺特点

      具体方法是:将过滤后的微粉和煤油嵌入研磨板后，用抛光膏抛掉板面上粗大的微粉颗粒，使板面突出的微粉颗粒变平，具有相同的高度。然后将零件直接放在这样的平板上进行磨削，使平板对B面进行均匀的微层挤压切割。3加工步骤:零件原地完成车削，锐边部分收拢。打磨工艺步骤如下:1)布置加工场地，清洁环境。彻底清洁研磨板和零件。这一步对于确保加工成功非常重要。2)粗磨平板。选择三块300mm×300mm无槽铸铁板，最好是低合金高磷铸铁板。由于这种板材的金相组织为片状石墨和片状珠光体，工件更容易获得较高的形位精度和表面粗糙度。用W20微粉和煤油研磨平板。为便于描述，三块板分别编号为1、2、3，用分数表示对比方法，分子为上盘，分母为下盘。按照1/2→1/3→2/1→3/1→3/1→3/2的顺序学习，循环如下:3)整理板材。W7微粉仍按上述顺序用于研磨。打磨后用200mm一级刀片水平尺检查，应不透明或均匀压痕；也可用80mm光学平晶检查，光波干涉带应不超过一条，均匀微凸。  

    概述我公司生产的几种航空油泵都有石墨M106H的石墨密封圈零件，其典型零件如图1所示。这部分是端面密封方式，B面是密封面，精度要求高。加工B面时，精密车削达不到要求，而且这种石墨是脆性材料，还含有环氧树脂，不能磨削。经过分析，决定采用磨削。在没有参考资料的情况下，我们对此类石墨零件进行了磨削工艺试验，最终获得了理想的工艺方法，满足了零件的要求。

      图1工艺分析零件密封圈

      工艺路线示意图:粗车→铣两道槽→精车→磨B面。从以上工艺路线可以看出，磨削B面时应保证表面粗糙度Ra0.1 m，平行度0.01mm，平面度0.0006mm。常规干磨后，表面粗糙度和平整度两个要素全部不合格，平面度实测值是要求值的4 ~ 7倍，即0.0024 ~ 0.0042 mm，接下来从材料特性来看，M106H是浸渍石墨，肖氏硬度60，抗压强度117.6MPa，抗弯强度49MPa。经过工艺试验，采用微层挤压原理。

        需要注意的是，经过粗磨和精磨后，平板的孔隙中已经嵌入了大量的微粉，这些微粉足以切割石墨，因此不需要进行压砂工艺。4)抛光平板。在打磨好的平板上铺四层丝布，用煤油将丝布浇透，然后用W7氧化铬抛光膏将丝布上另外两块打磨好的平板抛光。抛光的作用是将平板上的微粉粗颗粒抛掉，使嵌在平板中的微粉分布高度均匀。同时，改善平板的表面粗糙度，使其小于Ra0.1 m..这个过程是这个过程的关键。5)在两块磨光的平板上滴1 ~ 3滴煤油和仪表油，用棉花将油均匀地涂抹在平板上，3分钟后擦拭平板表面的油层。这样煤油和渗入平板孔隙的微粉混合均匀，形成加工石墨的微层切削液。6)将零件放在平板上做圆周螺旋运动，微层挤压切削研磨B面，双手用力平稳一致。注意经常清洗平板，及时清除杂物和污垢。7)零件研磨后，用干净的绸布或脱脂棉轻轻擦拭研磨碎屑。注意不要用油清洗。试验后发现，浸油后零件表面粗糙度变差。技术效果经上述工艺加工后，零件平面度0.0006mm，Ra0.1 m等要求由试验q保证，截至目前，这些油泵的石墨密封环已加工20多批，完全满足图纸要求，工艺效果稳定。