石墨轴承生产方法有哪些？

嵌入式石墨轴承有两种制造方法。

  一种是铸造法，将几何尺寸好的石墨滑块按设计分布在铸造模具中，然后用熔融金属铸造，再加工成所需尺寸。

  二是在金属基板中，按照一定的排列，先加工一些孔，然后将石墨、二硫化钼和粘结剂按照一定的比例混合均匀，制成润滑剂，在孔中固化，加工后达到所需的尺寸。嵌入石墨的轴承的抗压强度和热膨胀系数通常取决于金属材料。  

  石墨轴承是在机械设备性能要求的金属轴承基础上发展起来的，以石墨材料为主要基体的碳质轴承。

  石墨轴承具有自润滑、耐高温、耐腐蚀、重量轻等不同于金属轴承的特性。轴承可分为滚动轴承和滑动轴承，滑动轴承多采用石墨轴承。

  青铜石墨含油轴承的生产采用粉末冶金法。为了增加轴承负荷，在新青铜石墨含油轴承中加入铁粉。具体方法是用粒度小于175um的青铜合金粉和粒度小于85um的铁粉，加入少量煤油或机油制成混合物，再加入适量粒度小于75um的片状石墨粉和二硫化钼。混合后冷压得到坯体，在780℃-895℃烧结，其他青铜石墨含油轴承的制造工艺与上述工艺基本相同，选粉、混合、压制、烧结、成型。一般青铜石墨含油轴承的主要参数为:假比重5.5g/cm3-6.0g/cm3，径向破坏强度一般不低于2.5N，20号机油的体积浸油率不低于15%。