镶嵌石墨轴承的制造方法有哪些？

石墨轴承是在金属轴承的基础上发展起来的一种具有机械设备性能要求的碳轴承。石墨是主要的基材。

镶嵌石墨轴承有两种制造方法。

第一种方法是铸造，将加工好几何尺寸的石墨滑块按设计分布在铸造模具中，然后用熔融金属铸造，再加工到需要的尺寸。

其次，在金属基板上，按照一定的排列，先加工一些孔，然后将石墨、二硫化钼和粘结剂按照一定的比例混合均匀，制成润滑剂，在孔中固化，加工后达到所需的尺寸。嵌入式石墨轴承的抗压强度和热膨胀系数通常取决于金属材料。  

石墨轴承具有自润滑、耐高温、耐腐蚀、重量轻等不同于金属轴承的特性。轴承分为滚动轴承和滑动轴承。石墨轴承多用于滑动轴承。

粉末冶金法用于生产青铜含油轴承。为了增加轴承负荷，在新青铜石墨含油轴承中加入铁粉。具体制备方法是用粒度小于175μ m的青铜合金粉和粒度小于85μ m的铁粉，加入少量煤油或机油制成混合物，然后加入适量粒度小于75μ m的片状石墨粉、二硫化钼等。混合后，通过冷压获得坯体，并在780-895℃下烧结。其他青铜石墨含油轴承的制造工艺与上述工艺大致相同。选粉、混合、压制、烧结、成型。一般青铜石墨含油轴承的主要参数为:假比重5.5g/cm3-6.0g/cm3，径向破坏强度一般不低于2.5N，20号机油的体积浸油率不低于15%。