真空炉石墨件加工精度是多少？

  真空炉石墨件应尽可能在弹簧套或膨胀环中转动工件。根据石墨的陶瓷特性，夹紧压力应该分散在尽可能大的区域上。原则上，可以使用KO1、K05和K10硬质合金刀片。如果要求公差小于1T7，建议使用金刚石工具。采用刀刃的圆角或角倒角来减少共同构造的角塌陷。

  碳石墨材料的一般生产过程碳石墨材料可以在湿和干条件下通过普通机床加工。但为了保持其纯度，高纯石墨通常采用干法加工。而研磨普通石墨，经常采用湿法加工。尽量避免在同一台机器上进行干法和湿法加工之间的转换。

  铣削通常使用硬质合金和金刚石工具。后角应不小于10度。使用金刚石刀具时，切削速度可提高50%

  真空炉石墨件研磨碳石墨材料可以研磨。砂轮密度应在6-9之间。当需要高精度的表面处理时，必须采用珩磨、磨削和抛光。石墨是一种粘合材料，如聚酯、双氧树脂、高温粘合的氧化铝或基于氧化铝或氧化锆的陶瓷粘合剂。

  采用除尘干法加工时，除大型石墨加工车间不需要配备中央除尘设备外，所有机器均应配备除尘装置。如果车间主要用于金属加工，则需要在每台机器上安装工具。真空吸尘器(真空300毫米水头或空气速度为18米/秒)应覆盖有润滑抛光表面或导向表面。

  碳可以用粗糙度为200-300mm的青铜基金刚石砂轮切割，线速度为50-60m/s，可以用粗齿的石墨工具钢带锯切割(5齿/英寸)，切割速度为300-600m/min。