该怎么降低真空炉石墨件的生产成本？

1、没有毛刺；铜电极加工后需要人工修整去除毛刺，但石墨加工后无毛刺，节省大量成本，更容易实现自动化生产。

2.石墨更易打磨抛光；由于石墨产品的切削阻力仅为铜的1/5，因此手工打磨抛光更容易。

3、材料成本更低，价格更稳定；由于近年铜价上涨，现在各向同性石墨产品价格低于铜价。同量下，东洋炭素的通用石墨产品铜价比铜价低30%~60%，价格更稳定，短期价格波动很小。

4、加工速度更快：一般情况下，石墨的加工速度可比铜快2~5倍；而电火花加工的速度比铜快2~3倍，材料不易变形：在薄肋电极加工方面优势明显；铜的软化点在1000度左右，受热容易变形；产品升华温度为3650度；热膨胀系数仅为铜的1/30。

5、重量更轻：石墨产品密度仅为铜的1/5，在采用大电极进行电火花加工时，可有效减轻机床（EDM）的负担；更适合在大型模具上的应用。

6、放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工过程中，高温使火花油中的C原子分解，在♥★♥★电极表面形成一层保护膜，补偿石墨电极磨损。

正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜作为EDM电极，其他石墨模具，石墨轴承是首选材料。

石墨产品加工需要不断探索和创新。相信以后会有更先进的石墨产品，更符合市场发展，走向更成熟的阶段。站在世界石墨产品加工的霸主地位！