高强石墨真空炉加热件制造工艺特点有哪些？

  高强石墨真空炉加热件是指具有高强度性能的石墨，通常指抗压强度大于60MPa的石墨。自20世纪40年代后期，高纯度结构石墨问世。由于其耐高温、自润滑等性能，石墨的应用越来越广泛。细粒石墨材料广泛用作机械工业中的机械密封件。航空航天高速气流涡轮部件、连铸技术、激光技术和电刷镀技术的发展，要求石墨材料具有更高的密度和强度。自20世纪50年代以来，各种类型的高密度高强度石墨材料相继被开发和生产出来。高强度石墨不仅具有高强度性能，还具有高密度性能，其颗粒结构也非常细小。到目前为止，高强度石墨的抗压强度达到了130MPa，密度达到了2.0g/cm3。粒度小至3 ~ 10 μ m制造工艺特点如下:

(1)成型:成型(冷成型、温成型)和等静压成型居多。

(2)浸渍和焙烧:为了提高石墨的密度和强度，通常采用多次浸渍和焙烧。除沥青外，还加入添加剂，树脂用作浸渍剂。

(3)原料选择:通常以硬沥青焦为原料，也选用球形焦和生焦为原料。

(4)研磨:高强度石墨的粒度应小于0.042mm，用万能粉碎机和气流粉碎机进行研磨。