真空淬火炉的结构特点

真空淬火炉的结构特色
　　真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种十分先进的真空热处理设备，其超卓功用和独特的设计供给了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特色。真空淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，经过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。坐落炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，翻开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，封闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后翻开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。
　　真空淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降组织、料架、淬火槽、运料车、操控体系及配电柜/操控柜、液压体系等组成。炉体外壳框架选用型钢焊接成型，内壁选用1Cr18Ni9Ti耐热钢板，内衬选用高品质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。加热元件选用加热元件选用0Cr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，经过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量发出和流转。热风循环设备由通风机设备和导风板组成，通风机设备安放在炉体顶部，风扇选用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板选用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，经过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，经过热风循环体系将电阻带发出的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风设备按炉膛容积制作，保证热风循环次数在40次/分钟以上。
　　底座架是供放置炉件用的，选用型钢焊接而成。炉门壳件选用钢材焊接成型，内衬选用高品质全纤维结构。炉门与炉体的密封选用硅酸铝耐火纤维材料。
　　电炉配有装两辆小车。提高组织由卷扬机、装料框、提高铰链、滚动轮等组成。卷扬机设备于底座架一侧，选用低速比减速器，且带有自锁设备，可保证装料框在任何方位停留及减速运行，避免装料框下降时快速碰击淬火槽。装料框依据用户要求，由型钢制作。提高设备架选用钢缆牵引
　　淬火水池深度超越装料框1。5倍，可保证工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另选用电加热管进行加热。并经过测温外表主动操控。水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷发循环，使温度均匀。炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，炉门封闭后与炉口的插刀贴紧，保证无热量发出。加热元件选用带状电热元件，别离布置在炉膛两侧，材质为0Cr25AL5合金丝，使用寿命长。
　　电炉各机械传动部分选用连锁操控，即炉门翻开后主动堵截通风机设备和加热件电源。炉门封闭到位后，才干接通通风机设备和加热元件的电源，避免误操作而产生故障和事端。体系具有声光报警功用。温控体系选用PID过零触发可控硅，智能表控温。另选用上海大华外表厂多点主动记录仪记录温度和超温报警双重操控，保证工件不超温，该控温仪还设置了通讯口，可与中心操控计算机通讯，工艺进程的温度操控数值、保温时间等参数由中心操控计算机统一编程、管理。